历经30年发展里程的鲁丽集团，已经成长为国家林业重点有突出贡献的公司，顺利通过了国际质量、环境双体系认证、中国环境标志产品认证、FSC/COC国际产销监管链体系认证及美国CARB认证，产品远销欧美、中东、南非、日韩等四十多个国家和地区。如今，鲁丽木业再创辉煌，斥资5亿元打造出目前全球最先进的可饰面定向结构板生产线，其在OSB基础上研发的最新产品——新型无醛复合板，获得国家发明专利，将板材业带入到“零甲醛”时代，并完美替代市场现售的胶合板、细木工板、刨花板等多种板材，正掀起新一轮的木业革命。

  鲁丽集团创始于1985年，正是国内胶合板产业高质量发展的萌芽期，鲁丽集团董事长薛茂林胸怀创业理想，积极做出响应改革开放的号召，用东借西凑的几万元现金开始了改变家乡贫穷落后面貌的创业历程。功夫不负有心人，新上的胶合板厂当年生产胶合板320立方米，赢利17万元。

  首战告捷的鲁丽集团披荆斩棘，乘胜追击。先后新上和扩建了胶合板、装饰板、宝丽板、刨花板、中密度纤维板等项目，实现了从单一胶合板生产向多品种、多元化、深加工生产的转变，到1994年人造板年产量达到15万立方米，当年完成出售的收益5亿元、利税5000万元。从人造板行业的小字辈一跃成为全国同行业的排头兵，当年获得中国乡镇企业行业最大经营规模100家第一名，初步完成了胶合板生产量的扩张，在全国人造板行业确立了自己的强势地位。

  在公司扩张的同时，鲁丽集团始终把品牌建设放在重要的战略地位，坚持走“名牌兴企、名牌强企”之路，瞄准市场搞开发，质量创优铸品牌，扩大了市场占有率，取得了制胜的先机。特别是2002年7月1日，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会发布的“室内装饰装修用到的材料有害于人体健康的物质限量”等10项国家标准的正式实施后，花了钱的人产品质量和安全意识一直上升，高品质、健康、安全、环保型产品有着非常大的市场需求。

  为此，鲁丽集团面向市场推出其高端产品——“金鲁丽”，在选材上更加精良，增加了基板厚度，生产的基本工艺控制和要求更加严格，使生产更加标准化、规范化，所出来的产品可以说无可挑剔。2007年9月份，“金鲁丽”装饰板被国家质量监督检验检疫总局授予“中国名牌”的荣誉称号;2009年4月份，“鲁丽”商标被国家工商行政管理总局认定为“中国驰名商标”;2012年4月份， “金鲁丽”商标又被认定为“中国驰名商标”。荣誉之最真正成为业内首家。

  在鲁丽集团整体经济结构中，薛茂林更看好木业。他认为，木业是绿色循环可持续利用产业，目前木业正在迎来行业洗牌的深度调整，这时蕴藏着巨大的机会和潜力。因此，整个林产加工业正在进行调整性收缩的背景下，鲁丽集团却大手笔挺进，总投资100亿元在寿光(滨海)产业园建成占地面积200多万平方米的鲁丽木业生态产业园，将其打造成中国林产工业新地标。

  借助潍坊“突破滨海”的部署机遇,鲁丽木业进行转型升级。2013年9月，木业生态产业园动工，开始筹建年产100万立方米原木加工项目、年产30万立方米定向结构板(OSB)项目、年产30万立方米集成材等项目,使用来自德国、加拿大、意大利等地的国际最先进生产设备。2014年底，原木加工及烘干、集成材等设备安装好，开始投产。从原材料进厂，到加工成为规格板材、集成材、胶合板、木地板、定向结构板等产品，所有物料100%实现循环综合利用。

  在生态产业园区的绿色热能中心，木业生产工艺流程中的废料、热能源等全部都不会浪费，而是做综合开发利用，为园区内其他工厂提供生产所需的热油、蒸汽能源，资源综合利用率达到100%。这种综合利用的生产模式不仅再次降低了成本，节约了能源，也因此成为绿色循环经济体的典范。已跨入加快速度进行发展时期的鲁丽集团，也从始至终坚持“低碳、循环、绿色”理念，打造全新的节能环保型和社会友好型企业。

  在鲁丽木业生态产业园区里，通过最先进的技术的应用和产品规模化生产后，干燥环节由过去的每立方米消耗60度电降为每立方米消耗15度电;蒸汽成本节省30%，制材成本节省30%，每个环节都在节约能源，整个产业链齐发力，每立方米将节省1000元。依然保证产品的高品质，但成本却一下子就下降，这样的产品竞争力显然是很难与之抗衡的。作为业内最富活力和竞争力的产销及研发基地，鲁丽木业生态产业园将成为国内现代化木制品行业的一座新地标。

  甲醛一直是居家环境安全难以克服的问题，随着时下人们对甲醛危害的深入了解，抵抗甲醛的意识也慢慢变得强烈，可以说“谈醛色变”。而板材又是家装最基础最普遍的材料，为了攻克这一难题，鲁丽木业从2008年便开始到德国考察OSB(定向刨花板)项目，经过多年探索与研究，2015年，鲁丽木业投资5亿元从德国迪芬巴赫公司引进的OSB生产线顺利上马，并且在OSB基础上研发出一种革命型板材——新型无醛复合板，技术、品质均达到全球最领先水平，也是目前国内唯一使用进口松木为原材料的定向结构板材，年产量30万立方米。

  “欧洲国家生产的是定向结构板OSB，也是最核心的技术，但这种板材并不能直接用，需要延伸加工。我们在OSB基础上，做了产品的深加工延伸，跟德国迪芬巴赫公司共同开展研发技术，产品出来后一次成型，可直接进行贴纸、木皮等工艺操作，减少了中间环节。这个技术属于全球首创，绝对是木板业的一次革命。”鲁丽集团有限公司副总经理张增福在接受大众网记者正常采访时称。

  新型无醛复合板生产的基本工艺复杂，采用横纵交错的铺设方式，在原木的基础结构上作了很大的改变，既保留了原木的优点，又弥补了原木的缺陷，其强度、密度、硬度都非常高，而且具有非常出色的防潮性能和良好的均匀性，保证了制作成品的尺寸的精确度和使用的长期性，变形收缩性几乎为零，可完全代替实木板、多层板以及其他等板材。更重要的是无醛复合板采用0甲醛的生态胶粘剂，做到了真正的绿色无污染、无损身体健康。

  因新型无醛复合板是全球唯一可直接贴饰面层的OSB产品，大大为下游使用厂家减轻了劳动强度、降低了制造成本，全部的产品市场反映强烈，国内众多有一定的影响力的客商均主动到厂洽谈合作，目前已远销北京、天津、上海、新疆、四川、深圳、哈尔滨等地。预计园区一期项目投产后年可实现出售的收益70亿元，利税过10亿元。鲁丽生态木业园也预计将在未来5年内，力争板材年生产能力提高至1000万立方米，形成全国最大、科学技术水平最高的木业生产和研发平台。